Důležité parametry, které je potřeba monitorovat během procesů nanášení vrstev, jako jsou tloušťka vrstvy, složení, konečná úprava povrchu, přenos světla, reflektance, schopnost polarizace, atd., lze měřit spektroskopicky nebo spektroskopickou interferometrií. Optická vlákna poskytují všestranný nástroj k přenosu světla dovnitř i vně vzdálených vakuových a čistých komor, a najednou umožňují selektivní měření geometrie k analýze nanášení vrstev. Osvětlující a detekční vlákna lze při nanášení vrstev uspořádat do různých pozic relativně k vrstvě; tím je možné měřit zrcadlový odraz, difuzní odraz, polarizaci, interferenci, fluorescenci a také Ramanův rozptyl. Optická vlákna lze sestavit tak, aby monitorovala několik parametrů najednou, měřila různá místa v prostoru nebo sloužila jako maskovací podmínky.

V souvislé produkci je možné několik senzorů s optickými vlákny o vyhovujících rozměrech umístit napříč sítí, aby monitorovaly výrobní sérii. V některých případech iontových zdrojů – např. v plazmových zdrojích – lze monitorovat spektrální vyzařování ke kontrole jejich podmíněné účinnosti během chodu procesů.

Většina aplikací vyžaduje specializovanou skladbu kvůli monitorujícímu systému. Můžete nás kontaktovat o důvěrnou radu, jaké položky jsou nejlepší s ohledem na Vaši aplikaci. Zde je pouze jeden příklad systému.

V tomto případě reflexní snímač monitoruje souvislý proces nanášení vrstev. Světlo prochází vakuovou částí skrze vakuovou průchodku a dále vstupuje do senzoru odrazivosti. Odražené světlo se vrací jinou cestou na kanál měření spektrometrem. Senzor odrazivosti samotný lze odpojit pomocí SMA propojek. Lze přidat druhý kanál k referenčnímu měření, aby bylo možné kompenzovat vliv kolísání světelného zdroje.

Typické uspořádání k měření ve vakuových komorách je ukázáno níže.